Sinopsis

IRIM ha plublicado la Guía 8 – Mantenimiento predictivo, para la implementación de una estrategia de mantenimiento basada en la condición que presentan las instalaciones.

El Instituto RENOVETEC de Ingeniería del Mantenimiento ha publicado la Guía 8 – Mantenimiento Predictivo: Mantenimiento basado en condición, una completa guía de más de 280 páginas en color en que se detallan todos los aspectos relacionados con el diagnóstico de instalaciones utilizando diferentes técnicas de diagnóstico. La guía dedica no solo muestra las diferentes técnicas, sino como se aplica el resultado de los diferentes diagnósticos siguiendo una estrategia que tiene en cuenta el estado que presentan cada uno de los ítem que componen la instalación.

Índice

1. EL DIAGNÓSTICO COMO BASE DEL MANTENIMIENTO

QUÉ ES EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN

La estrategia correctiva
La estrategia sistemática
La estrategia condicional

LAS DIFERENTES TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO
LA GENERACIÓN DE INCIDENCIAS
LA EVALUACIÓN DE LAS INCIDENCIAS
LA PLANIFICACIÓN DE LAS INTERVENCIONES
CONCLUSIONES SOBRE EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL MANTENIMIENTO

LA PREHISTORIA DEL MANTENIMIENTO
LA PRIMERA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO
LA SEGUNDA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO
EL MANTENIMIENTO DE ALTA DISPONIBILIDAD
LA TERCERA GENERACIÓN: MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
LA CUARTA GENERACIÓN: LA PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO
LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS
LA SITUACIÓN ACTUAL

3. EL ORGANIGRAMA DE MTO. BASADO EN CONDICIÓN

VISIÓN GENERAL DEL ORGANIGRAMA
LA REORGANIZACIÓN DEL PERSONAL, EL PUNTO MÁS DIFÍCIL
LAS CONSECUENCIAS DEL CAMBIO DE ORGANIGRAMA

La variación en la composición de plantilla
El plan de inspecciones como base de mantenimiento

CÚSPIDE DEL OTGANIGRAMA: EL DIRECTOR DE MANTENIMIENTO

Funciones y responsabilidades
Perfil académico y formativo
Perfil personal
Relaciones de dependencia

4. EL SUBDEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
LA ESTRUCTURA INTERNA DEL SUBDEPARTAMENTO
EL JEFE DE DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO
RESPONSABLE DE ELABORACIÓN DEL PLAN DE INSPECCIÓN
RESPONSABLE DE PLANIFICACIÓN
RESPONSABLE DE LA ADMINISTRACIÓN DEL SOFTWARE DE MTO.
RESPONSABLE DEL ANÁLISIS DE AVERÍAS
RESPONSABLE DE ESTANDARIZACIÓN Y PROCEDIMIENTOS
PERFIL PERSONAL
5. EL SUBDEPARTAMENTO DE DIAGNÓSTICO

EL DIAGNÓSTICO COMO BASE DEL MANTENIMIENTO
EL TRIÁNGULO DEL DIAGNÓSTICO

Nivel 1: inspecciones conductivas
Nivel 2: inspecciones llevadas a cabo por mantenimiento
Nivel 3: el análisis de los hallazgos

LA GENERACIÓN DE INCIDENCIAS O HALLAZGOS
EL ORGANIGRAMA DE SUBDEPARTAMENTO DE DIAGNÓSTICO

Jefe del Subdepartamento de diagnóstico
Personal encargado del mantenimiento conductivo
Técnicos de medición offline
Analistas de datos online
Técnicos de inspección detallada
Analistas

6. EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO

QUÉ ES EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO
TAREAS QUE INCLUYE EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO

Tipos de tareas conductivas según su naturaleza técnica
Tipos de tareas según el lugar de realización
Tipos de tareas de acuerdo con la frecuencia

LAS INSPECCIONES SENSORIALES
LAS LECTURAS O TOMAS DE DATOS

Fuentes para la toma de datos
Tipos de datos a tomar
Objetivos de la toma de datos
Valores de referencia para la toma de datos
La toma de datos sin análisis posterior

LUBRICACIÓN
ROTACIÓN DE EQUIPOS
VERIFICACIÓN DE EQUIPOS NORMALMENTE PARADOS
REPOSICIÓN Y/O SUSTITUCIÓN DE CONSUMIBLES
GENERACIÓN DE INCIDENCIAS
7. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO OFF-LINE

EL MAL LLAMADO MANTENIMIENTO PREDICTIVO
LOS CINCO ASPECTOS CLAVE

El conocimiento de la técnica
El conocimiento del equipo inspeccionado
El conocimiento del equipo de medida
Los valores de referencia
La tendencia

LA COMPATIBILIDAD DE LAS DIFERENTES TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO
FRECUENCIA ACONSEJABLE DE DIAGNÓSTICO
INSPECCIONES BOROSCÓPICAS

Las inspecciones boroscópicas
El boroscopio
Defectos detectables mediante inspección boroscópica
Los aspectos importantes al realizar una boroscopia
Aplicación de inspecciones boroscópicas en instalaciones industriales

ANÁLISIS DE VIBRACIONES

La aplicación del análisis de vibraciones
Técnicas de análisis
Parámetros de las vibraciones
Principales características de un analizador
Tipos de transductores
Formas de fijación del sensor
Puntos de medición
Normas de severidad
Fallos detectables por vibraciones en maquinas rotativas
Los sistemas expertos

INSPECCIONES POR ULTRASONIDOS

El empleo de ultrasonidos para localizar fallas
Qué es el ultrasonido
Tipos de ultrasonidos
Ventajas del análisis de ultrasonido acústico
Ultrasonidos generados por una falla
Modos de detección
La medida de la presión sonora
La audición subjetiva
El análisis FFT
Aplicaciones más habituales
Normas técnicas internacionales de referencia
El equipo de medida
Elaboración de un procedimiento de medición

TERMOGRAFIA

La termografía como técnica predictiva
Principios básicos de la termografía
Parámetros de los que depende la radiación recibida
Emisividad y reflectividad
Ventajas de la termografía
Inconvenientes de la termografía
Principales características de una cámara termográfica
Reglas de oro para tomar una imagen termográfica
Aplicaciones de la termografía

ANÁLISIS DE ACEITE

Equipos en los que resulta de utilidad
Análisis de partículas de desgaste
Análisis de otros contaminantes
Análisis de las propiedades del aceite
Análisis de aceite en transformadores
Normas elementales para las tomas de muestras de aceite
La contratación de análisis de aceite. La gratuidad del servicio y sus consecuencias

ANÁLISIS DE HUMOS

El analizador de humos
Utilidad del control de humos de combustión
La contratación del servicio de control de gases de escape

8. EL DIAGNÓSTICO ON-LINE

QUÉ ES EL DIAGNÓSTICO ONLINE
FUENTE DE LOS DATOS
LOS RANGOS ACEPTABLES
ANÁLISIS MONOVARIABLE O MULTIVARIABLE
ANÁLISIS PUNTUAL O CONTÍNUO
TIPOS DE ANÁLISIS DE DATOS
PRINCIPALES VARIABLES QUE PUEDEN ANALIZARSE
PROCESO DE DIAGNÓSTICO

Recopilación de la información
Procesamiento de los datos
Obtención de las conclusiones
Generación de incidencias

HERRAMIENTAS NECESARIAS
TENDENCIAS ACTUALES
INCIDENCIAS DETECTABLES MEDIANTE EL ANÁLISIS EN LÍNEA
EL MANTENIMIENTO BASADO EN EFICIENCIA
9. LAS INSPECCIONES DETALLADAS

QUÉ ES UN PLAN DE INSPECCIONES
DEFINICIONES ÚTILES
FORMAS DE ELABORAR EL PLAN DE INSPECCIONES
TIPOS DE TAREAS
LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO
LA REALIZACIÓN DE LAS GAMAS
10. EL ANÁLISIS DE INCIDENCIAS

LA RECOLECCIÓN DE INCIDENCIAS

La forma en que se reciben las incidencias
La información que debe figurar en una incidencia
Clasificación de las incidencias
Duplicidades
La verificación
La resolución inmediata de incidencias: ver y hacer

EL PROCESO DE PRIORIZACIÓN

El análisis de la gravedad
El análisis de la tendencia
La determinación de la prioridad

INCIDENCIAS EN SITUACIÓN DE SEGUIMIENTO
LA ESTIMACIÓN DEL ESTADO DE LA PLANTA
LA GENERACIÓN DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO
INDICADORES RELATIVOS A INCIDENCIAS

Listado de indicadores relativos a incidencias
Base de cálculo temporal de los indicadores
Ítem al que deben referirse los indicadores

11. LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS CORRECTIVOS

LA PLANIFICACIÓN DE LA EJECUCIÓN
LAS VENTANAS DE MANTENIMIENTO

Qué es una ventana de mantenimiento
Ventanas de mantenimiento y paradas: diferencias
El factor limitante
Tipos de ventanas de mantenimiento
Las intervenciones fuera de las ventanas de mantenimiento
Las intervenciones en taller
Las intervenciones de emergencia

LA ESTRUCTURACIÓN DEL SUBDEPARTAMENTO DE EJECUCIÓN
EL PAPEL DE LOS CONTRATISTAS