Sinopsis

OBJETIVOS

- Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
- Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,…) explicando la función de elementos estructurales, cadenas cinemáticas, compresores, bombas hidráulicas, elementos de control, etc.
- Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
- Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por corte y conformado.


CONTENIDOS

Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos
Introducción.
Identificación de automatismos semiautomáticos eléctricos, neumáticos e hidráulicos.
Identificación de automatismos automáticos de los robots y manipuladores.
Estructuras internas de automatismos mecánicos y electrónicos. Controles del proceso.
Aplicación de los sistemas de automatización. Niveles de automatización.
Instrumentos y procedimientos de medición. Cronómetro, manómetro, caudalímetro.
Resumen.

Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y conformado
Introducción.
Elección de automatismos, tipos de procesos industriales y controladores secuenciales.
Definición de diagramas de flujo. Células y sistemas flexibles de mecanizado. Robótica, sistemas de transporte y manipulación, comunicaciones y autómatas.
Lenguajes de programación, construcción de los sistemas de automatización, distribución de circuitos neumáticos e hidráulicos, e identificación de piezas en el transporte.
Resumen.

Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por corte y conformado
Introducción.
Elección de la secuenciación de movimientos.
Simulación de procesos de mecanizado y funcionamiento de automatismos neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
Regulación de variables de presión y velocidad de los automatismos neumáticos e hidráulicos.
Máquinas, equipos y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible. Aplicaciones a un sistema de trabajo, simulación y control de la célula de trabajo.
Adaptación de los programas de control de autómatas programables (PLC) y robots. Regulación en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible.
Programas y órdenes fundamentales de control numérico CNC, en la gestión de una célula.
Elementos de regulación neumática, hidráulica y eléctrica. Simbología utilizada en los planos de diseño de automatismos.
Parámetros de control de la velocidad, del recorrido y del tiempo en las operaciones de mecanizado.
Secuenciación de movimientos de los automatismos.
Modificación óptima de variables. El controlador PID.
Resumen.

Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y conformado
Introducción.
Actualización continua, rentabilidad y flexibilización de procesos de automatización.
Seguridad en las células de fabricación flexible. Medidas de seguridad en las instalaciones automatizadas.
Mantenimiento preventivo. Actividades básicas, tipos y fases de implantación del mantenimiento preventivo sistemático.
Resumen.


Glosario