Sinopsis

Objetivos

Mecanizar las tuberías según requerimientos de su posterior armado, unión o montaje de las partes que conforman los elementos de tubería, cumpliendo las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y medioambientales.Realizar las operaciones de tratamiento que permitan dejar las tuberías en las condiciones óptimas de servicio, cumpliendo las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
Realizar soldaduras sencillas con las técnicas más comunes (electrodo, semiautomática MIG-MAG, oxigás, soldeo por capilaridad, por resistencia para espárragos, soldeo de plásticos y sus derivados y unión con adhesivos) en distintas calidades de material de base y en las posiciones más habituales, para unir tramos de tubería, cumpliendo las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.

Contenidos

Tecnología de la soldadura

Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
Normas sobre los procesos de soldeo.
Tipos de juntas y posiciones de soldadura.
Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
Técnica de punteo de tuberías.
Defectos de la soldadura.
Causas y correcciones.
Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tuberías.
Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y medios de protección.

Soldeo en el montaje de tubería industrial

Soldeo por electrodo.
Equipo de soldadura eléctrica.
Características, descripción de los componentes e instalación.
Manejo y ajuste de parámetros: soldeo semiautomático (MIG-MAG): MIG-MAG de última generación.
Características, descripción de los componentes e instalación.
Equipo de soldadura semiautomática.
Características, descripción de los componentes e instalación.
Materiales de aportación para soldadura MIG-MAG.
Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo por capilaridad: característica, descripción de los componentes e instalación.
Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo por resistencia de espárragos: características, sus componentes e instalación. Manejo y ajuste de parámetros.Soldeo de plásticos.
Características y equipos.
Uso de los equipos.
Unión con adhesivos: características, condiciones generales para una buena adhesión.
Clasificación.
Pretratamiento de las superficies a unir. Unión con adhesivos.
Ventajas y limitaciones.
Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
Mantenimiento de cables y generadores.
Mantenimiento para los equipos.
Pistolas de soldadura.

Pruebas estructurales y de estanqueidad en instalaciones de tubería industrial

Pruebas de estanqueidad: tipos, características y aplicaciones.
Control de parámetros.
Máquinas, equipos y herramientas.
Control de parámetros.
Pruebas estructurales: tipos, características y aplicaciones.
Máquinas, equipos y herramientas.
Control de parámetros.
Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
Protección personal.
Protección eléctrica.
Protección de equipos a presión.
Normativa aplicable.
Control de calidad.
Útiles de medida y comprobación.Boletín de informes sobre el resultado de las pruebas.
Técnicas y elementos de protección.
Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental.
Tratamiento de residuos.

Prevención de riesgos laborales y medioambientales

Normas de seguridad y salud laboral aplicable a los diferentes procesos de soldadura de tuberías: tipos de riesgos inherentes al trabajo.
Métodos de protección y prevención.
Primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable.
Buenas prácticas medioambientales.